一、何谓原煤仓：指的是在煤矿井底、选煤厂、电厂、焦化厂等地面进行 临时贮存煤炭的场所，在生产过程中，主要是用于放置原煤的容器。 在煤矿井下的小型原煤仓主要是起到缓冲仓的作用，大型煤仓主要是 起到仓储作用。原煤仓终归是用于中转煤炭的作用，拥有煤炭输入口 和输出口，确保原煤仓的正常运转，是煤炭生产、运输、存储等环节 的重中之重！
二、为何研究原煤仓：安徽东宝科技发展有限公司的研发团队，下大力气对全国大范 围内煤仓开展研究，深入煤矿井下及众多选煤厂、电厂、焦化厂的 煤仓现场进行大量的实地研究。
主要基于以下三点原因：
1、煤仓数量众多，涉及面极广；
2、煤仓在生产、运输、存储等环节作用巨大；
3、煤仓事故频发，造成损失巨大。
三、指导原则
1、解决根本性问题，从源头抓起；
俗话说“病从口入”，要想解决煤仓的一系列问题，必须解决原 煤的来源问题，从根本上解决煤仓问题。
2、做好煤仓防护工作，杜绝事故的发生；
当出现应急情况的时候，必须有预先设计好的应急措施，以备不 测，防止事故的发生。
3、综合治理，解决多种难题；
煤仓的难题是多样性、复杂性，必须打出组合拳，多方位武装煤 仓。切不可脚疼医脚、手疼医手，只是解决局部难题。
四、煤仓面临的重大问题
在日常生产的过程中，原煤仓主要面临以下三大难题：
1、堵仓
90%以上的原煤仓都发生过堵塞问题，造成堵仓的主要原因 有以下几种情况：
①煤粒结块 煤块自身之间，煤块与筒壁之间的摩擦力也越来越大，煤块之间发生 团聚，特征尺寸显著增大，堵塞在内径较小处，容易造成煤块结构性 堵仓。
②粘煤 原煤粘性大，自身容易积聚，同时与仓壁形成黏结，在生产过程中， 粘煤造成的堵仓事故比例非常高。 ③大矸石、大煤块卡堵 大块矸石、大煤块流通到仓口的时候，非常容易造成堵仓，直接锁住 仓口，动弹不得，造成严重堵仓。
④杂物裹挟 从采煤面、掘进面过来的锚杆、枕木、型钢、金属网等杂物，落入煤 仓，非常容易造成堵仓。
⑤煤仓内存煤太少 当煤仓存煤较少时，煤块从高空向底部加速度冲击，冲击力非常大， 底部少量存煤被冲击压实，再次放煤时候，就容易结块造成堵塞。
⑥煤仓混凝土仓壁表面粗糙，摩擦系数大。这是煤仓内部出现了自身 问题，内部凸凹不平，甚至渗水，物料堆聚，容易造成堵仓。
⑦煤仓内壁长期被物料冲击，造成内壁较大面积脱落，容易造成塌陷 式堵仓，这种堵仓的严重性会迅速加剧。
⑧煤仓结构问题 煤仓结构非常关键，出口太小，底部收口为方锥，流通截面突然变小， 这从根本上容易造成堵仓。
2、溃仓
综采工作面生产时，顺槽皮带将水及煤运输至中转煤仓，水煤由 此在仓内堆积，当煤仓出口给煤机启动，煤水混合物一涌而出，容易 发生溃仓事故。另外当煤仓出现粘煤堵仓的时候，为了疏通煤仓，人 工采用高压水枪向煤仓内注水，形成水煤浆，当煤仓瞬间疏通后，煤 水混合物快速流通，同样容易出现溃仓事故。溃仓造成的危害是巨大 的，严重的造成设备损坏、巷道堵塞、甚至是人员伤亡，并直接造成 生产停滞。 综上所述：造成溃仓的直接原因，就是大量水煤在煤仓内形成了 容易快速流通的水煤浆！
3、蓬仓
当煤块较多落入时内阻力增大，煤块容易在煤仓内径较小处堆积、 “搭桥”也就是“蓬煤”。 近壁煤粒是滑动摩擦力较大的煤粒与煤粒间的相对运动，不是滑 动摩擦力较小的煤粒与光滑仓壁间的相对运动，近壁煤粒处于滞流状态。近壁煤粒越长时间滞流越容易被压实，越使煤粒与煤粒间以及煤 粒与光滑仓壁间的静摩擦力增大，也就是说这部分近壁煤粒越容易滞 流不动而贴壁生根。 在中间区域煤粒流经贴壁生根煤粒过程中，若流动煤粒的重力小 于煤粒与煤粒间的滑动摩擦力时，流动煤粒将粘附到贴壁生根煤粒上 而静止不动，随着时间的推移，煤粒与煤粒间的静摩擦力不断增大， 静止煤粒逐渐成为了生根煤粒。由于生根煤粒的不断增高增厚，蓬煤 状态也就形成了。有两种情况最容易形成蓬仓： ①大块矸石、煤块、长条状杂物进入煤仓后，在煤仓出口或者与仓壁 搭接，非常容易出现蓬仓现象。 ②粘煤的出现，其与仓壁容易形成拱型搭桥，造成蓬仓现象。
五、煤仓的硬性规定
1、根据 2016 版《煤矿安全规程》133 条规定： 倾角在 25°以上的 小眼、煤仓、溜煤（矸）眼、 人行道、上山和下山的上口、必须设 防止人员、物料坠落的设施。
2、根据 2016 版《煤矿安全规程》134 条规定：煤仓、溜煤（矸）眼 必须有防止溜煤（矸）堵塞的设施。检查煤仓、溜煤（矸）眼和处理 堵塞时，必须制定安全措施。处理堵塞时应当遵守本规程第三百六十 条的规定，严禁人员从下方进入。严禁煤仓、溜煤（矸）眼兼做流水 道。煤仓与溜煤（矸）眼内有淋水时，必须采取封堵疏干措施；没有 得到妥善处理不得使用。
3、根据 2016 版《煤矿安全规程》151 条规定：井下所有煤仓和溜煤眼都应当保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤仓和溜煤眼，可以 放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。溜煤眼不得兼 作风眼使用。
4、根据 2022 版《煤矿安全规程》423 条规定：提升装置必须按照下 列要求装设安全保护 （八）仓位超限保护：箕斗提升的井口煤仓仓 位超限时，能报警并闭锁开车。
5、根据 2016 版《煤矿安全规程》499 条规定：井下下列地点必须设 置甲烷传感器: (七)煤仓上方、封闭的带式输送机地面走廊。
6、根据 2016 版《煤矿安全规程》643 条规定：粉尘监测采样点布置： 地面作业场所，地面煤仓；测尘点布置，作业人员活动范围内。
7、根据 2016 版《煤矿安全规程》644 条规定：矿井必须建立消防防 尘供水系统，并遵守下列规定：煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点 等地点必须敷设防尘供水管路，并安设支管和阀门。防尘用水应当过 滤。
8、根据 2016 版《煤矿安全规程》652 条规定：井下煤仓 (溜煤眼) 放煤口、输送机转载点和卸载点，以及地面筛分厂、破碎车间、带式 输送机走廊、转载点等地点，必须安设喷雾装置或者除尘器，作业时 进行喷雾降尘或者用除尘器除尘。
六、原煤仓事故案例
1、2020 年 10 月 10 日 12 时 50 分左右，甘肃华信煤业有限责任公司 一名作业人员在地面煤仓中清理作业时，被煤仓壁上垮落的泥煤掩埋， 经送医院抢救无效于 10 月 10 日 14 时 30 分死亡。仓壁淤积泥煤沿壁下滑是造成本次事故的直接原因。
2、2019 年 12 月 29 日凌晨，大同煤矿集团地煤公司焦煤矿 305 煤眼 发生一起流煤眼歘煤事故，事发当时被困 6 人，经矿积极组织抢险救 援，其中 1 人送医后生命体征平稳，5 人经抢救无效死亡。煤仓残存 煤矸泥蓬仓于下锁口；煤仓上口巷道裂隙水流入煤仓，埋下隐患；违 规启动煤仓给煤机，造成约 84 立方米水煤瞬间溃仓，水煤浆造成的 溃仓是造成本次事故的直接原因。
3、2019 年 10 月 21 日 22 时，锦运煤矿，主斜井下部车场煤仓，根 据工作安排，当班人员对主斜井下部车场煤仓内淤积的原煤进行清理， 为加快清理速度、清理工就下到煤仓底部，由下往上清理，次日 7 时 35 分，因淤积煤炭的下部被掏空，仓壁上方的原煤沿煤仓壁快速下 滑，将清理工冲倒并掩埋，清理煤仓底部淤积造成仓壁沿煤下滑是本 次事故的直接原因。
4、2020 年 2 月 6 日 9 时 15 分，山东华恒矿业有限公司-650m 水平 3 吨卸载煤仓，发生溃仓事故，当场造成 2 人被困。具体原因是春节后 复工，原煤仓下方给煤机操作工，根据生产要求开启给煤机，由于停 产期间，煤仓内形成大量的积水，在给煤机开启后，大量水煤立即溃 仓，直接将煤仓下方两个操作人员冲走，停产期间煤仓内大量积水是 造成本次溃仓事故的直接原因。
5、2009 年 6 月 16 日 19 时左右，庞庞塔矿工人在主斜井强力皮带机 尾清理浮煤，主井底原煤仓出口给煤机的闸门没有到位，水煤开始下 落，不一会突然发生水煤溃仓，大量水煤窜至皮带机尾，将在此清理浮煤的 3 个工人掩埋， 造成主斜井末端横贯堵塞，机尾被埋，三人 死亡。水煤涌进煤仓，导致煤仓结拱，结拱突然坍塌造成溃仓是本次 事故的直接原因。
6、2001 年 4 月 22 日早晨，晓南矿中央胶带输送机道煤仓，倒仓队 安排白班清中央胶带输送机道缓冲煤仓，班前会上比较认真地贯彻了 措施。11 时 10 分清仓工系安全带进入煤仓，11 时 38 分左右向仓上 口喊话，要求关闭压风，并向下仓口喊话要求停胶带输送机，在胶带 输送机停机瞬间发生了仓壁浮煤坠落，将清仓工埋住。经过矿积极组 织抢救，16 时将清仓工从煤仓中扒出，已死亡。在清理煤仓过程中 浮煤坠落是造成本次事故的直接原因。
7、2014 年 4 月 10 日，刘家梁煤矿主井底原煤仓发生第一次溃仓后， 安排工人在定量斗平台上清理溃仓遗留的煤泥，主井底原煤仓持续渗 水使仓壁上残存的煤泥突然滑落，造成二次溃仓，水煤浆从给煤机出 口快速通过，直接将在定量斗平台上清理煤泥的 3 个工人冲下平台， 坠入井底，造成人员伤亡。二次溃仓是造成本次事故的直接原因。
8、2015 年 11 月 17 日，张家口发电厂 4 号锅炉原煤仓，中标单位工 人对 4 号煤仓进行内部清拱，在清煤的过程中，仓内上部侧壁存煤突 然坍塌，将清理工埋入煤下。事故发生后，经全力抢救无效清理工死 亡。按照规定：煤仓内积煤粘在仓壁上而仓内余煤量不大时，从进人 口挂好爬梯进入，从上而下依次将粘壁原煤清理下，使其自然流至锥 形斗下煤口处。清理人员站在有浮煤的下方清理，造成仓壁粘煤松动， 仓壁粘煤坍塌是造成本次事故的直接原因。
9、2011 年 7 月 8 日，沙曲矿南胶 1#煤仓，皮带队副队长发现南胶 1#煤仓被堵仓，经现场实际勘查后，发现煤仓内被大矸石拥挤后卡住 造成堵仓，大矸石来源：综采一队 15101 工作面顶板破碎，采煤机割 煤及支架拉移过程中，将大块矸石跌落到运输机内将其运出，工作面 的破碎机不能正常开启，导致大矸石从工作面被运输进入煤仓。大矸 石没有被发现并破碎是造成本次堵仓的直接原因。
10、望峰岗选煤厂经过 2006 年改扩建后，拥有 4 个原煤仓，煤仓直 径 22m，高 47m，最大原煤存储量 1 万 t，由于原煤仓内的瓦斯浓度 高达 4.2%，瓦斯含量过高，加之该选煤厂的原煤仓内部曾发生过瓦 斯自燃事故，为消灭潜在事故，遂决定向原煤仓内喷水，造成原煤仓 发生溃仓，约 150t 水煤浆自煤仓出口瞬间倾泻而出，直接将煤仓下 方的给煤机、运输机覆盖，造成设备损坏；向煤仓喷水形成水煤浆是 造成本次溃仓的直接原因。
11、2011 年 9 月 3 日夜班，碱沟煤矿东三+495 煤仓，煤仓口西帮一 根Φ50 的 PVC 供水管从接头处断开，一股水流直接冲到石门水沟， 石门水沟溢满后又流入煤仓；在东三+541m 下山绕道处找到闸阀并关 闭闸阀，由于闸阀锈蚀严重，无法将阀完全关死，水不能及时关掉， 诱发了溃仓事故的扩大。Φ50 的 PVC 供水管接头处质量存在问题， 承压强度不够，从接头处断开，水流进入煤仓是造成本次溃仓事故发 生的直接原因。
12、2005 年 11 月 23 日零点班，常村矿主井提煤时箕斗提不动，派 人检查后发现箕斗超重，派人检查，发现井底水窝溜煤口堵死，水窝流入大量煤约 300 吨，调派人员在溜煤口下方斜巷进行清理。下午 5 时左右正在清理积煤，突然从溜煤口处涌出大量水煤，将一名职工埋 在煤里，周围的人员立即组织去抢救，这时又有大量水煤涌出，又把 两名职工埋在煤里，造成 3 名职工不幸遇难的较大事故。主井提升系 统对装载站多装载故障没有显示，控制程序存在问题，是这次事故的 源头。现场箕斗发生二次装载、多次装载没有被及时发现，水煤造成 的溃仓是本次事故的直接原因。
13、1987 年 9 月 1 日，阳泉矿务局四矿二区四尺煤 31 区煤仓，煤仓 发生篷仓，入仓皮带停止运行。区领导要求煤仓上口岗位工往煤仓里 注水，想用水将篷煤冲下，先后进行了 6 次灌水，灌水量总计 205.39 立方米。2 日 16 时左右，维运区副区长用大锤敲打扇形门的连杆， 又用撬棍在摇动板变形处的小口捅煤，正在处理当中，突然听到给煤 机上有响声，生产副矿长在平台上发现东、西两侧箱板都有不同程度 的裂缝和开焊，其他 7 人便从煤仓下往北撤离，突然一声轰鸣，水煤 泥从煤仓口溃仓，其中 6 人在仓北 6.4—23 米的位置被煤泥流掩埋死 亡。事故发生后经调查测定，冲出煤泥水合计 573 立方米，煤泥水淤 积巷道 210 米（煤仓南侧 90 米，北侧 210 米）。蓬仓后向仓内大量灌 水，超过了给煤机箱板两侧的承载能力。向煤仓灌水引发溃仓是造成 本次事故的直接原因。
14、2005 年 11 月 27 日 21 时 22 分，龙煤集团有限责任公司七台河 分公司东风煤矿，该矿井口煤仓堵塞，现场人员使用炸药爆破疏通方 式，进行煤仓疏通。使用炸药爆破疏通方式，引起粉尘爆炸事故，导致煤尘飞扬达到爆炸界限，放炮火焰穿到井下煤尘爆炸的一起重大的 责任事故，事故调查最后死亡 171 人，伤 48 人，直接经济损失 4293.1 万。使用非专用炸药违章作业处理煤仓堵塞是造成这次特重大事故发 生的直接原因。
15、2017 年 10 月 26 日 0 时，淮南矿业集团潘二煤矿在西二采区煤 仓内进行修护作业时，西二采区煤仓中部锚(杆)喷支护段片帮垮落后， 锚杆、金属网、湿煤及大块矸石等混在一起，导致煤仓内煤矸局部堆 积不实，维护工站在堆积不实的煤矸平台上作业时，佩戴的保险带未 固定在预留的保险绳上，煤矸突然塌陷，维护工随之陷落被埋致死。 在煤仓内煤矸平台上作业时，仓壁片帮突然塌落造成本次事故的直接 原因。
16、1998 年 10 月 5 日白班，大兴矿对地面圆筒储煤仓进行清仓。救 护队现场勘查 1 号放煤口货量较少，便确定由 1 号放煤仓上人检查仓 内情况并形成上人台阶。准备攀上分煤器上部清货，煤仓分煤器挂货 突然片帮，紧接又连续两次片帮掉货，将煤仓清理人埋住，虽经在场 的救护队职工奋力抢救，但因抢救无效死亡。自下而上清理煤仓，分 煤器挂煤洒落是造成本次事故的直接原因。
17、2009 年 1 月 8 日凌晨 5:04 分，袁庄矿Ⅳ1 采区集运机头煤仓发 生一起皮带机司机坠入煤仓致死事故。2009 年 1 月 7 日夜班，皮带 机司机没有按照透眼措施规定汇报值班人员，而是自己翻过安全护栏， 站在溜煤道上口进行直接透眼，不慎由溜煤道坠入井下煤仓内，后经 抢救无效死亡。现场安全措施落实不到位。栅栏没有全封闭、煤仓上口没有保险带。没有安全措施的情况下透眼是本次坠入煤仓事故的直 接原因。
18、2023 年 10 月 13 日，国家能源集团骆驼山煤矿，开启主斜井 1 号煤仓处的给煤机进行放煤作业，使用手拉葫芦拉拽放煤闸板，利用 大锤敲打放煤闸板，在拉拽过程中放煤闸板突然打开，涌出大量煤泥， 导致周边作业人员不同程度被困。处理堵仓是高风险作业，+920m 水 平皮带机司机频繁使用高压水冲洗 1 号煤仓上口处巷道及机头设施， 导致冲洗污水进入煤仓，煤仓防进水措施落实不到位；未能及时排查 治理煤仓进水存在的安全隐患。无法实现远距离放煤操作。
19、2023 年 12 月 13 日，山西省吕梁市沙曲一号煤矿，在清理煤仓 时发片帮发生事故，造成 4 人被掩埋。井下煤仓疏通、清理都是高风 险作业，仓壁堆积的原煤，在清理的过程中松动片帮，瞬间塌方造成 人员掩埋是本次事故的直接原因。
20、2024 年 3 月 11 日，山西省中阳县桃园鑫隆煤业有限公司，井下 煤仓发生溃仓事故，7 人被埋，造成重大损失；水煤积聚在煤仓内， 瞬间溃仓，造成巨大冲击力，是这次事故的主要原因。
七、解决方案
综上所述，我们可以总结到煤仓在日常运行的过程中，遇到的难 题是层出不穷的，造成的事故更是普遍的，危害性极大，给现场操作 人员及管理人员带来了众多障碍。 如何去解决煤仓的难题？八仙过海，日积月累，现场广大职工也 都想尽了办法。具体有：大锤振、撬棍捅、风镐砸、高压水枪冲、放炮崩、空气炮、疏松机等等。 以上所有方法都有两个共性：
其一是：局部性，现场各个单位根据自身煤仓遇到的问题，采取 临时的局部应急措施。在某种程度上解决了现场临时的问题，但对于 整个行业来说，并没有形成一套完整的解决方案。
其二是：被动性，以上煤仓事故处理的所有方法，全部是因煤仓 形成既有事故后开展实施的，没有前瞻性和预见性。
安徽东宝科技发展有限公司研发团队通过现场大量的调研总结 ，就是要在行业内形成一套解决煤仓难题的产品体系，从根本上解决 煤仓所遇到的种种难题，而不是拘泥于某一个煤仓的问题。
安徽东宝科技发展有限公司 煤仓智能运行系统具有显著的自 研发的身特征：
其一是：综合性，根据煤仓容易发生堵仓、溃仓、蓬仓等事故， 综合治理，标本兼治，形成一套完整的产品体系。
其二是：主动性，从原煤来源入手，在原煤入仓之前，对原煤进 行有效处理，防止煤仓事故发生。
其三是：智能性，在煤仓运行系统中置入图像智能识别技术，通 过软件建立数据库，使系统具有自学习能力，替代人工监测。
安徽东宝科技发展有限公司持续多年研发的煤仓智能运行系统， 具体的做法有如下几点：
1、对原煤仓上部运行输送机进行智能监控，通过图像识别系统，替 代人工，实时监测水煤、杂物、长条型钢、木料等的出现。加强监测与管控，对原煤入仓前进行准确地判断与梳理。
2、在原煤仓内壁先铺设一层防水材料，防止原煤仓内壁长期渗水， 造成仓壁塌落，避免煤仓因内壁基础问题造成的堵仓、蓬仓事故。
3、在原煤仓防水材料基础上再铺一层设特种耐磨光滑材料，摈弃现 有的混凝土仓壁，减小了仓壁的粗糙度，防止粘煤、颗粒物在仓壁的 积聚，造成堵仓、蓬仓的现象。
4、在煤仓出口给煤机上方安装双翼气控快速对开闸门，该闸门必须 具备快速关闭的功能，以防溃仓事故的发生。具体做法是采用双开式 闸门，这样可以缩短一半的关闭行程，在两侧安装双气缸驱动，采用 独立的储气罐，并对压缩气体进行过滤，确保快速制动。
5、根据《煤矿安全规程》423 条规定：箕斗提升的井口煤仓仓位超 限时，能报警并闭锁开车。在原煤仓顶部安装雷达满仓保护装置，防 止在满仓的情况下，上仓输送机继续装载原煤。
6、原煤自采煤面、掘进面输送过来，时有夹杂锚杆、铁丝网、螺栓、 型钢等金属构件，必须在原煤入仓前段设置除铁器，以防金属构件进 入煤仓，造成堵仓、蓬仓等事故的发生。
7、根据已发生的煤仓事故中，溃仓造成的危害最大，综采工作面生 产时，顺槽皮带将水及煤运输至中转煤仓，水煤由此在仓内堆积。必 须将采煤面产生的水，在入仓前清除掉，东宝科技公司专利产品：矿 用滚动脱水筛，经现场实际应用，具备良好的脱水功能，可以根据现 场尺寸进行非标设计，以满足原煤脱水的需要。
8、通过图像识别系统，识别出大块矸石、大块原煤，现场立即报警，设置破碎机对其进行破碎，小块物料继续进入主运系统，节省了大量 的人工，有效地避免了卡仓、堵仓、蓬仓等事故的发生。
9、在原煤仓内壁锥体部分安装整体式堵仓疏通装置，从内部根本上 解决问题，该设备整体振动，采用国际前沿的双相弹性矢量压缩，动 量缓冲低频振动，区段振幅异步倍增，设备机体内外分置等技术，通 过振动改变物料既有的安歇角，促进物料的流动性，从而确保给煤机 出料，煤仓疏通。
10、在煤仓法兰接口下方，给煤机快速闸门上方，可调过渡溜槽处安 装自动旋转装置，当出现堵仓的时候，通过旋转该装置松动仓口处堆 积的原煤，改变物料既有的安歇角，促进物料的流动性，从而确保给 煤机出料。
11、在煤仓出口给煤机安装称重装置，煤仓上口入料皮带安装称重装 置，精确计量入仓和出仓原煤的重量，通过 PID 调节原煤流量，确保 煤仓不空仓、不满仓，有力地保护煤仓正常运行。
12、采用煤仓疏通机器人对煤仓进行堆煤清理，扩大煤仓容积；替代 人工清理煤仓，提高矿井本质安全。运用 AI 图像识别对煤仓内部进 行扫描，替代人工双眼；利用高压气体深入煤仓各个角落，在 AI 软 件的控制下，对仓内堆煤进行清理。
13、在掘进面、采煤面运输巷道内安装水平定量装载缓冲仓，替代立 式煤仓，彻底解决堵仓、棚仓、溃仓等难题，立式煤仓是主运系统中 最大的安全隐患，事故频发，经常造成煤矿主运停产，水平定量装载 缓冲仓完全可以替代立式煤仓起到中转、储存的功能。从根本上解决问题，颠覆式创新，已经在很多煤矿成功运行，推广前景良好。
14、以上各种措施，因地制宜，结合煤矿现场实际需求，进行定制化 设计，不可千篇一律，一切围绕现场难题干，解决煤仓实际难题。
八、项目重大意义
目前现场运行的煤仓数量庞大，事故发生非常频繁，给生产及人 身安全造成重大损失，安徽东宝科技发展有限公司研发的煤仓智能 运行系统填补了国内多项技术空白，产生了良好的经济价值和社会 价值，具有很强的推广应用价值。
具体如下：
1、确保原煤仓的正常运转；
2、避免煤仓灾害事故的发生；
3、提高现场工作人员的管理水平；
4、为行业树立新的标杆及标准；
5、颠覆式创新充分利用水平煤仓。
